山东君旺起重安装工程有限公司主营：工厂整体搬迁,重型设备搬运,设备起重,设备安装,设备吊装

(1).有下述情况之一时,司机不应进行操作:

 a.设备吊装超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;

 b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

 c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

 d.被吊物体上有人或浮置物;

 e.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

 (2).司机操作时,应遵守下述要求:

 a.不得利用极限位置限住器停车;

 b.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

 c.吊装搬运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;

 d.起重机工作时,不得进行检查和维修;

 e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运

 f.无下降极限位置限位器的起重机,吊钩在工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;

 g.起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的距离不应小于表二的规定;

 h.流动式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场、牢固可靠地打好支腿;

 I.对无反接制动性能地起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。

 (3).用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时,总工程师应在场指导。

 (4).有主、副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动,对于设计允许同时使用的专用起重机除外。

设备安装的调试过程及一般的要求：

 1）开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

  2）设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

(1)应适应工艺流程的需要

(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理

(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求

(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等

  安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

  3）设备式运转

设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

任何一台自动化机械都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面是设备安装从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

  1．检查自动化设备的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致设备出现故障。

  2．检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。自动化设备在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

  3．检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀。继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。

  4．检查电气，气动和液压回路连接。如果以上三步都没有发现任何问题，那么就要检查一下所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样也要更换。

  5．在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。